1、項目背景：

寧夏慶華煤化集團有限公司在生產運行過程中存在能耗過高等問題，為落實和響應國家有關節能減排、保護環境的號召，節能降耗，降低本企業的生產運營成本，提高企業的市場競爭，慶華煤業公司積極尋找節能改造方，2017年我司對慶華現場進行檢測，為滿足甲方現場生產工藝條件，不影響甲方生產的前提下，我們的改造方案的設計遵循以下幾個原則：節能效果明顯；經濟實用，盡可能利舊；盡量不改動原系統的操作習慣；保留原系統的操作作為應急備用操作。為慶華進行水泵、風機和空壓機的系統節能改造。

2、項目實施

系統運行問題：我們針對甲方脫硫循環泵系統、循環水系統、冷卻塔風機系統、焦爐煤氣風機系統、空壓機系統、等進行現場調研，我們發現其系統運行均存在一定的問題：具體如下：

脫硫循環泵、循環水系統系統問題：設備本體效率偏低，且系統運行偏離工況運行。

冷卻塔風機系統問題：實行工頻控制，未對風機系統進行有效調節。

焦爐煤氣風機系統問題：焦爐煤氣風機系統實際流量為額定流量的一部分，焦爐煤氣風機系統偏離額定點運行，其實際運行效率有待提高。由于液力耦合器的存在，消耗了一部分能量

空壓機系統問題：空壓站所有壓縮機都為上代單級螺桿壓縮技術，與目前節能型的二級螺桿壓縮技術存在技術等級差距，本身效率就不佳。空壓站多數設備已經投入使用較長年限，設備效率下降明顯。 空壓站從現場的流量計統計看，設備產氣量衰減已經非常明顯。空壓站有較明顯的卸載現象，缺少調節能力。空壓站缺少有效的在線監測系統。空分車間離心機性能不佳，耗電嚴重，且有明顯放空

技能技改技術：

技改效果：通過對寧夏慶華煤化集團有限公司循環水泵、脫硫泵、氨水泵、煤氣鼓風機、空壓站及空分離心風機現場調研分析，通過改造年節約用電量約 2011.34 萬度，按照電價 0.47元/度，可實現年節約電費約 945.3萬元。